高(gāo)氨氮廢水(shuǐ)的處理(lǐ)技術_公司新聞_中投全球（廈門）環保科技有限公司

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高(gāo)氨氮廢水(shuǐ)的處理(lǐ)技術

發布日期：2020-12-03 點擊：1340

從(cóng)20世紀60年代起，在全球範圍出現(xiàn)了(le)十分突出的水(shuǐ)質富營養化問題。在20世紀80年代以後水(shuǐ)體的氮磷污染日益嚴重，特别是來(lái)源于焦化、化肥、石油化工(gōng)、化學冶金(jīn)、食品、養殖等行業以及垃圾滲濾液的高(gāo)濃度氨氮廢水(shuǐ)，排放(fàng)量大(dà)，成分複雜(zá)，毒性強，對(duì)環境危害大(dà)，處理(lǐ)難度又很(hěn)大(dà)，使得氨氮廢水(shuǐ)的污染及其治理(lǐ)一直受到(dào)全世界環保領域的高(gāo)度重視(shì)。基于可持續發展觀念，在高(gāo)濃度氨氮廢水(shuǐ)處理(lǐ)方面，不僅要追求高(gāo)效脫氮的環境治理(lǐ)目标，還要追求節能(néng)減耗、避免二次污染、充分回收有價值的氮資源等更高(gāo)層次的環境經濟效益目标，才是治理(lǐ)高(gāo)濃度氨氮廢水(shuǐ)的比較理(lǐ)想的技術發展方向。

近三十年來(lái)，在氨氮廢水(shuǐ)、特别是高(gāo)濃度氨氮廢水(shuǐ)的處理(lǐ)技術方而，取得了(le)不斷的進步。目前，常用(yòng)的脫除氨氮方法主要有生化法、氨吹脫（空(kōng)氣吹脫與蒸汽汽提）法、折點氯化法、離子交換法和(hé)磷酸铵鎂沉澱（MAP）法等。這(zhè)些(xiē)處理(lǐ)工(gōng)藝各有特色，但(dàn)也(yě)各有一定的局限性表1。就國内外(wài)高(gāo)濃度氨氮廢水(shuǐ)處理(lǐ)現(xiàn)狀來(lái)看(kàn)，國内多采用(yòng)生化法和(hé)氨吹脫法，國外(wài)則多采用(yòng)生化法和(hé)磷酸铵鎂沉澱法。

表1 氨氮廢水(shuǐ)的主要處理(lǐ)方法比較

處理(lǐ)方法	基本優點	主要缺點	适用(yòng)範圍
傳統生化法	工(gōng)藝成熟，脫氮效果較好(hǎo)	流程長，反應器大(dà)，占地多，常需外(wài)加碳源，能(néng)耗大(dà)，成本高(gāo)	低(dī)濃度氨氮廢水(shuǐ)
氨吹脫法（汽提法）	工(gōng)藝簡單，效果穩定，适用(yòng)性強，投資較低(dī)	能(néng)耗大(dà)，有二次污染，出水(shuǐ)氨氮仍偏高(gāo)	各種濃度廢水(shuǐ)，多用(yòng)于中、高(gāo)濃度廢水(shuǐ)
離子交換法	工(gōng)藝簡單，操作(zuò)方便，投資較省	樹脂用(yòng)量大(dà)，再生難，費用(yòng)高(gāo)，有二次污染	低(dī)濃度氨氮廢水(shuǐ)
折點氯化法	設備少，投資省，反應速度快(kuài)，能(néng)高(gāo)效脫氮	操作(zuò)要求高(gāo)，成本高(gāo)，會(huì)産生有害氣體	各種濃度廢水(shuǐ)，多用(yòng)于低(dī)濃度廢水(shuǐ)
磷酸铵鎂沉澱（MAP）法	工(gōng)藝簡單，操作(zuò)簡便，反應快(kuài)，影響因素少，節能(néng)高(gāo)效，能(néng)充分回收氨，實現(xiàn)廢水(shuǐ)資源化	用(yòng)藥量大(dà)，成本較高(gāo)；MAP用(yòng)途有待開(kāi)發	各種濃度廢水(shuǐ)，尤其高(gāo)濃度氨氮廢水(shuǐ)

從(cóng)環境經濟效益和(hé)可持續發展觀念出發，可以将這(zhè)幾種脫氮工(gōng)藝分爲三類：

（1）把廢水(shuǐ)中的NH₄⁺轉化成無害的N₂逸入大(dà)氣，雖然治理(lǐ)了(le)氨氮污染，但(dàn)也(yě)丢棄了(le)有價值的氨資源，如生化法、折點氯化法。

（2）将NH₄⁺從(cóng)廢水(shuǐ)中分離、脫出，或排人大(dà)氣，或進入後續處理(lǐ)工(gōng)序，如氨吹脫法及離子交換法。這(zhè)些(xiē)方法會(huì)帶來(lái)NH₄⁺的二次污染和(hé)NH₄⁺資源的浪費。其中，氨吹脫法脫氮效果雖好(hǎo)，但(dàn)能(néng)耗也(yě)大(dà)，尤其是汽提法，處理(lǐ)It廢水(shuǐ)至少需要0.5t蒸汽。以氨氮濃度爲3177mg/L的化肥廠(chǎng)氨氮廢水(shuǐ)爲例，用(yòng)汽提法若每天處理(lǐ)廢水(shuǐ)300m³，出水(shuǐ)氨氮含量爲42.3mg/L，則每天約浪費0.9t的氨；若按我國目前生産合成氨的噸氨平均工(gōng)藝綜合能(néng)耗水(shuǐ)平推算(suàn)，則相當于每天浪費近1.8t标煤。

（3）将NH₄⁺轉化爲可利用(yòng)的物質，使廢水(shuǐ)資源化，如磷酸铵鎂沉澱（MAP）法。

1. 生物脫氮方法

1.1傳統的生物脫氮方法

傳統的生物脫氮技術主要包括A/O、A²/O、氧化溝以及各種改進型SBR(多級SBR法、A-SBR法、膜-SBR法等)工(gōng)藝，在處理(lǐ)高(gāo)氨氮廢水(shuǐ)時(shí)，通常采用(yòng)前置物化脫氮工(gōng)藝将進水(shuǐ)氨氮濃度降至生物處理(lǐ)适宜範圍内。

傳統生物脫氮工(gōng)藝處理(lǐ)高(gāo)氨氮廢水(shuǐ)時(shí)存在的主要問題有：①需要增大(dà)供氧量，這(zhè)将增加處理(lǐ)系統的基建投資和(hé)供氧動力費用(yòng)；②剛于緩沖能(néng)力差的高(gāo)氨氮廢水(shuǐ)，還需要增大(dà)體系的堿度以維持反硝化所需的pH範圍；③一些(xiē)高(gāo)氨氮廢水(shuǐ)中存在大(dà)量的遊離氨，将對(duì)微生物的活性産生抑制作(zuò)用(yòng)，從(cóng)而影響整個系統的除污效果；④可能(néng)需要投加大(dà)量碳源以滿足反硝化要求，導緻處理(lǐ)成本偏高(gāo)。

1.2同步硝化反硝化(SND)

同步硝化反硝化可簡化工(gōng)藝流程，縮短水(shuǐ)力停留時(shí)間，減小(xiǎo)反應器的體積和(hé)占地面積。目前關于同步硝化反硝化已有較多研究報(bào)道(dào)，如在移動床生物膜系統、序批式生物膜反應器、序批式活性污泥反應器、膜生物反應器中均可實現(xiàn)同步硝化反硝化脫氮等。郝火凡等采用(yòng)序批式生物膜反應器（ SBBR）處理(lǐ)實際垃圾滲濾液，250d的試驗表明(míng)，SBBR系統能(néng)夠穩定高(gāo)效地同步去除高(gāo)濃度有機物和(hé)高(gāo)濃度氨氮，對(duì)COD的去除率平均爲86.8%，對(duì)TN的平均去除率分别爲73.8% （ DO = 0.45mg/L）和(hé)30 %（DO = 1.19mg/L）左右；試驗結果還表明(míng)FA是影響系統SND類型的主要因素，DO可促進亞硝酸型SND向硝酸型SND的轉化。

1.3短程（或簡捷）硝化反硝化法

目前短程硝化反硝化比較有代表性的工(gōng)藝爲SHARON工(gōng)藝，該工(gōng)藝采用(yòng)完全混合反應器(CSTR)，通過控制溫度和(hé)HRT可以自(zì)然淘汰硝化菌，使反應器中的亞硝酸菌占絕對(duì)優勢，從(cóng)而使氨氧化控制在亞硝酸鹽階段，并通過間歇曝氣便可達到(dào)反硝化的目的。

侯巧玲等在傳統生物脫氮的基礎上(shàng)通過對(duì)pH和(hé)DO的控制實現(xiàn)了(le)短程硝化，并探讨了(le)此過程的影響因素。試驗結果表明(míng)，A/O工(gōng)藝在27~30℃，pH值爲7.5~8.5，DO爲1.0~1.5mg/L的條件下(xià)即可形成比較穩定的短程硝化；避光有利于亞硝态氮的積累，但(dàn)是不會(huì)成爲向短程硝化轉變的主導因素，短程硝化過程的實現(xiàn)是幾種因素共同作(zuò)用(yòng)的結果。

徐峥勇等采用(yòng)自(zì)主設計(jì)的SBBR反應器應用(yòng)短程硝化反硝化法處理(lǐ)氨氮濃度含量較高(gāo)的垃圾滲濾液，并對(duì)其脫氮機理(lǐ)進行分析。試驗結果表明(míng)在保持(32±0.4)℃的環境溫度下(xià)，經過58d的馴化和(hé)33d的穩定運行，SBBR反應器的脫氮效率最高(gāo)達到(dào)95%。

1.4厭(yàn)氧氨氧化

馬富國等在處理(lǐ)消化污泥脫水(shuǐ)液時(shí)采用(yòng)“缺氧濾床/好(hǎo)氧懸浮填料生物膜工(gōng)藝”實現(xiàn)部分亞硝化，然後進行厭(yàn)氧氨氧化（ANAMMOX），通過綜合調控進水(shuǐ)氨氮負荷、進水(shuǐ)堿度氨氮、水(shuǐ)力停留時(shí)間（HRT）等運行參數，可以調節出水(shuǐ)NO₂^--N/NH₄⁺-N的比率，能(néng)夠較好(hǎo)地實現(xiàn)部分亞硝化反應以完成厭(yàn)氧氨氧化，ANAMM OX對(duì)氮的去除率達到(dào)83.8%。

表2 幾種新型生物脫氮工(gōng)藝的節能(néng)減耗比較

工(gōng)藝名稱	同時(shí)硝化/反硝化	短程硝化-反硝化	半硝化-厭(yàn)氧氨氧化
代号	SND	SHORTND	SHARON-ANAMMAOX
氧供應量	比傳統活性污泥法曝氣量減少	比傳統活性污泥法節省氧供應量25%	比SHORTND工(gōng)藝節省氧供應量50%
碳源用(yòng)量	減少外(wài)加碳源用(yòng)量	節省外(wài)加碳源40%	無需外(wài)加碳源
工(gōng)藝有點	高(gāo)效脫氮，無需調控pH，減少投堿量，操作(zuò)簡單經濟	脫氮率高(gāo)，反應時(shí)間短，減小(xiǎo)反應器容積，減少投堿量	節能(néng)減耗，成本低(dī)，高(gāo)效脫氮。尤其适用(yòng)于低(dī)碳源的高(gāo)氨氮廢水(shuǐ)處理(lǐ)
存在問題	影響因素多，過程控制難	HNO₂的積累難維持;會(huì)産生毒害副産物	尚不夠成熟

2. 物理(lǐ)化學法脫氮

2.1離子交換法

常規的離子交換樹脂不具備對(duì)氨離子的選擇性，故不能(néng)用(yòng)于廢水(shuǐ)中氨氮的去除，目前常用(yòng)沸石作(zuò)爲去除氨氮的離子交換體。錢(qián)福國等選用(yòng)對(duì)氨氮有較強選擇性和(hé)吸附性的安徽宣城(chéng)天然斜發沸石爲吸附材料，通過靜态、動态和(hé)再生吸附試驗，系統考察了(le)進水(shuǐ)氨氮濃度、pH、沸石用(yòng)量、溫度、沸石粒徑、振蕩時(shí)間、濾速和(hé)水(shuǐ)質對(duì)氨氮去除率的影響。靜态試驗結果表明(míng)，當氨氮初始濃度爲10mg/L，pH值爲7~9，沸石粒徑爲20~40目時(shí)，沸石的靜态吸附容量爲1.6mmol NH₄⁺/g。動态試驗結果表明(míng)，在濾速爲2m/h，停留時(shí)間爲30min的條件下(xià)，出水(shuǐ)氨氮< 2mg/I，沸石産水(shuǐ)量爲0.62L/g。再生試驗結果表明(míng)，用(yòng)500mL濃度爲5g/L的NaCI溶液作(zuò)再生劑，再生時(shí)間爲1h一次再生恢複率較好(hǎo)。該結果爲天然沸石深度處理(lǐ)氨氮廢水(shuǐ)技術的應用(yòng)提供了(le)參考依據。潘嘉芬等用(yòng)某地天然斜發沸石，對(duì)模拟高(gāo)濃度氨氮廢水(shuǐ)進行了(le)脫氮試驗研究，結果表明(míng)，該種沸石對(duì)廢水(shuǐ)中的氨氮有較高(gāo)的去除率，對(duì)氨氮的對(duì)數吸附等溫線符合Freundlich方程，直線斜率爲0.1~0.5，可以作(zuò)爲高(gāo)濃度氨氮廢水(shuǐ)的吸附劑使用(yòng)。

2.2折點氯化法

折點氯化法除氨的機理(lǐ)爲氯氣與氨氣反應最終生成了(le)無害的氮氣。當水(shuǐ)中存在氨和(hé)胺時(shí)，加氯量必須控制在折點之後，才能(néng)保證水(shuǐ)中胺和(hé)氨被全部氧化分解。折點氯化法最突出的優點是通過正确控制加氯量和(hé)對(duì)流量進行均化，去除廢水(shuǐ)中的全部氨氮，缺點是處理(lǐ)成本較高(gāo)。因此，常将其用(yòng)于深度脫氮處理(lǐ)，所需的實際氯氣量取決于溫度、pH及氨氮濃度。雖然氯化法反應迅速，處理(lǐ)效果穩定，不受水(shuǐ)溫影響，所需設備投資少，但(dàn)副産物氯胺和(hé)氯代有機物會(huì)造成二次污染，液氯的安全使用(yòng)和(hé)貯存要求較嚴，處理(lǐ)成本較高(gāo)，一般用(yòng)于給水(shuǐ)處理(lǐ)，不适合處理(lǐ)大(dà)水(shuǐ)量的高(gāo)濃度氨氮廢水(shuǐ)。

宋衛鋒等針對(duì)化學冶金(jīn)廢水(shuǐ)中NH₃-N含量高(gāo)、鹽分大(dà)、難以生化處理(lǐ)的特征，首先用(yòng)折點氯化法進行了(le)實驗室小(xiǎo)試研究，根據試驗結果進行了(le)工(gōng)程實踐，出水(shuǐ)水(shuǐ)質達到(dào)了(le)《污水(shuǐ)綜合排放(fàng)标準》(GB 8978-1996)中的二級标準要求，并對(duì)工(gōng)程實踐中需注意的問題進行了(le)總結。

2.3化學沉澱法

化學沉澱法是通過在廢水(shuǐ)中投加鎂化合物和(hé)磷酸或磷酸氫鹽，生成磷酸錢(qián)鎂沉澱，從(cóng)而去除廢水(shuǐ)中的氨氮。陳徉等用(yòng)磷酸錢(qián)鎂沉澱法處理(lǐ)氨氮廢水(shuǐ)，在pH值爲8.5，反應時(shí)間爲20min、n(PO₄^3-):n(Mg²⁺):n(NH₄⁺)=1.2:1.1:1的最佳條件下(xià)，對(duì)氨氮的去除率爲97.6%。采用(yòng)加入足量飽和(hé)的Ca(OH)₂溶液的方法，可使上(shàng)層清液中多餘的Mg²⁺與PO₄^3-生成Mg(OH)₂和(hé)Ca₃(PO₄)₂沉澱，離心後再用(yòng)濃硫酸溶解，可達到(dào)回用(yòng)的目的，而處理(lǐ)後上(shàng)清液中剩餘磷酸鹽<1mg/I,達到(dào)《污水(shuǐ)綜合排放(fàng)标準》(GB 8978-1996)的二級排放(fàng)标準。所得MgNH₄PO₄、沉澱經加熱堿溶後回用(yòng)，MgNH₄PO₄沉澱的回用(yòng)小(xiǎo)于6次時(shí)，對(duì)氨氮的去除率在80%左右；所得MgNH₄PO₄、沉澱經加酸溶解後再回用(yòng)，對(duì)氨氮的去除率最高(gāo)爲35%。黃曉鳴等針對(duì)焦化廢水(shuǐ)中含有高(gāo)濃度COD、揮發酚和(hé)氨氮的特性，提出錳礦石氧化磷酸铵鎂（鳥糞石）沉澱兩步預處理(lǐ)焦化廢水(shuǐ)的方法。以磷酸、硫酸調節焦化廢水(shuǐ)pH值至1.2，利用(yòng)錳氧化物在酸性條件下(xià)的強氧化性，氧化去除廢水(shuǐ)中的揮發酚和(hé)硫化物（去除率分别爲99%和(hé)100%），同時(shí)對(duì)COD的去除率達70%，出水(shuǐ)pH值升至1.8；向上(shàng)述錳礦石處理(lǐ)後的廢水(shuǐ)中投加菱苦土粉（輕燒氧化鎂）進行磷酸錢(qián)鎂沉澱試驗。結果表明(míng)，在投量爲18g/L，攪拌反應24h後，氨氮以磷酸铵鎂沉澱形式得到(dào)去除，對(duì)其去除率達90.1%，pH值升至9.4.

表3 MAP法每沉澱lkg氨氮的用(yòng)藥量及産物回收情況

藥品用(yòng)量			MAP沉澱産物
鎂	磷	NaOH	生成量	價值（美(měi)元）
1.90	2.0	少量
1.71	2.21	少量	17.5	3.5~5.8

2.4氨吹脫法

空(kōng)氣吹脫法是在堿性條件下(xià)，大(dà)量空(kōng)氣與廢水(shuǐ)接觸而使其中的氨氮轉換成遊離氨被吹出，從(cóng)而去除廢水(shuǐ)中的氨氮。此法也(yě)叫氨解吸法，解吸速率與溫度、氣液比有關。當投加石灰使水(shuǐ)體pH>11、氣液比爲3000: 1時(shí)，經逆流塔吹脫後氨氮去除率可達90%以上(shàng)。該法适于高(gāo)氨氮廢水(shuǐ)的預處理(lǐ)，脫氮率高(gāo)，操作(zuò)靈活，占地小(xiǎo)，但(dàn)NH₃-N僅從(cóng)溶解狀态轉化爲氣态并沒有徹底去除。當溫度降低(dī)時(shí)，脫氮率會(huì)急劇(jù)下(xià)降。同時(shí)脫氮率也(yě)受吹脫裝置大(dà)小(xiǎo)及長徑比例、氣液接觸效率的影響。随着使用(yòng)時(shí)間的延長，裝置及管道(dào)内易産生CaCO₃沉澱。該法需不斷鼓氣、加堿，出水(shuǐ)需再加酸調低(dī)pH，以緻處理(lǐ)費用(yòng)相對(duì)較高(gāo)。此外(wài)，該方法還存在一個很(hěn)大(dà)的缺點，即吹脫氣體攜帶大(dà)量氨氣直接進入了(le)大(dà)氣而造成二次污染。王獻平等采用(yòng)吹脫-A/O工(gōng)藝處理(lǐ)某氮肥企業的高(gāo)氨氮廢水(shuǐ)，當進水(shuǐ)氨氮爲641~868mg/L時(shí)，出水(shuǐ)氨氮始終穩定在lmg/L左右，同時(shí)還分析了(le)工(gōng)程設計(jì)與調試中應注意的問題，可供此類廢水(shuǐ)處理(lǐ)工(gōng)程設計(jì)參考。

3. 物化生物聯合法

通過對(duì)以上(shàng)各種氨氮脫除方法的比較可知(zhī)，生物脫氮技術具有處理(lǐ)效果好(hǎo)、處理(lǐ)過程穩定可靠和(hé)操作(zuò)管理(lǐ)方便等優點，爲水(shuǐ)體中氨氮的去除提供了(le)有效手段。生化法對(duì)氨氮的去除形式多種多樣，經濟且無二次污染。但(dàn)是高(gāo)濃度的氨氮對(duì)微生物的活性會(huì)有抑制作(zuò)用(yòng)，從(cóng)而導緻出水(shuǐ)水(shuǐ)質難于達标排放(fàng)。另外(wài)，如僅靠生物處理(lǐ)進行硝化或反硝化脫氮，必須外(wài)加碳源并改變堿度，緻使處理(lǐ)費用(yòng)偏高(gāo)。因此，爲了(le)減輕生物處理(lǐ)的負荷，必須對(duì)高(gāo)氨氮廢水(shuǐ)進行預處理(lǐ)。目前，常用(yòng)的預處理(lǐ)方法有空(kōng)氣吹脫法、絮凝沉澱法、折點加氯法、沸石吸附法、蒸氨法等。絮凝沉澱法雖然可以用(yòng)于高(gāo)氨氮廢水(shuǐ)的預處理(lǐ)，但(dàn)運行費用(yòng)高(gāo)；折點加氯法和(hé)沸石吸附法都适用(yòng)于深度處理(lǐ)，但(dàn)前者液氯費用(yòng)太高(gāo)且難保存，而後者再生液的處理(lǐ)仍是一個問題;蒸氨法能(néng)耗大(dà)，成本高(gāo)，且固定铵鹽的脫除率低(dī)，總NH₃-N含量高(gāo)，會(huì)使後續活性污泥生化處理(lǐ)的負荷較大(dà)；氨吹脫法具有工(gōng)藝流程簡單、處理(lǐ)效果穩定、基建費和(hé)運行費較低(dī)等優點，是高(gāo)濃度氨氮廢水(shuǐ)最經濟的預處理(lǐ)方法，同時(shí)又可以回收氨氮。

4. 氣水(shuǐ)分離膜法

在氣水(shuǐ)分離膜的一側是高(gāo)濃度氨氮廢水(shuǐ)（也(yě)稱料液），另一側是酸性水(shuǐ)溶液或水(shuǐ)(也(yě)稱吸收液，多采用(yòng)酸)。當在料液側溫度T₁>20攝氏度，pH₁>9，P₁>P₂保持一定壓力差的條件下(xià)，廢水(shuǐ)中的錢(qián)離子NH₄⁺就變爲遊離氨NH₃，經過料液側界面擴散至膜表面，在膜表面兩側氨分壓差的作(zuò)用(yòng)下(xià)，穿越膜孔，進入吸收液，迅速與酸性溶液中的H+反應生成铵鹽。反應方程是：

2NH₃+H₂SO₄=(NH₄)₂SO₄

NH₃+HNO₃=NH₄NO₃

生成的铵鹽質量濃度可達20%~30%，成爲清潔的工(gōng)業原料。而廢水(shuǐ)中的氨氮可以降至15mg/L以下(xià)，也(yě)可以根據生物處理(lǐ)的需要，将氨氮濃度降到(dào)某一規定值。根據實踐經驗與數據顯示，可将氨氮廢水(shuǐ)的處理(lǐ)分爲高(gāo)、中、低(dī)三類，其處理(lǐ)方法也(yě)根據其水(shuǐ)質特點有所不同。

1) 高(gāo)濃度氨氮廢水(shuǐ)處理(lǐ)(NH₃-N：1000mg/L-60000mg/L)

A. 化工(gōng)廠(chǎng)氨氮廢水(shuǐ)處理(lǐ)工(gōng)藝流程:

針對(duì)高(gāo)濃度的氨氮廢水(shuǐ)，利用(yòng)磁電催化，在催化劑作(zuò)用(yòng)下(xià)，控制最優條件，能(néng)夠将水(shuǐ)中有機氮無機化，同時(shí)可産生顯著的絮凝作(zuò)用(yòng)。污水(shuǐ)中不但(dàn)有機氮能(néng)夠轉化爲氨氮，而且有機物能(néng)夠得到(dào)顯著的去除，特别是對(duì)能(néng)夠幹擾氣水(shuǐ)分離膜分離效果和(hé)對(duì)膜造成污染的大(dà)分子有機物。生産應用(yòng)結果表明(míng)，在磁電催化階段，大(dà)分子有機物被部分氧化後，其在水(shuǐ)中的穩定性大(dà)幅度下(xià)降，從(cóng)而形成很(hěn)大(dà)的絮體，很(hěn)容易被從(cóng)水(shuǐ)中沉澱分離出來(lái)。水(shuǐ)中剩餘的成分主要是氨氮、無機鹽和(hé)一些(xiē)小(xiǎo)分子有機物，這(zhè)部分水(shuǐ)可進一步利用(yòng)氣水(shuǐ)分離膜，處理(lǐ)後廢水(shuǐ)達标排放(fàng)。

B. 垃圾場滲濾液處理(lǐ):新場工(gōng)藝流程:

垃圾滲濾液——電位(pH)調整——磁電催化——沉降澄清——高(gāo)效纖維濾器——保安過濾器——脫氨氮氣水(shuǐ)分離膜催化氧化系統（GLSM）【铵鹽回收】——生化系統——催化氧化系統——合格排放(fàng)水(shuǐ)

此工(gōng)藝适用(yòng)于比較“年輕”的填埋場，滲瀝液的生化性相對(duì)較好(hǎo)。首先，利用(yòng)氣水(shuǐ)分離膜脫除部分氨氮，将滲瀝液的C/N比調至最佳值。然後，利用(yòng)生化系統處理(lǐ)此滲瀝液，如UASB, MBR等。如果生化系統出水(shuǐ)仍達不到(dào)排放(fàng)标準，可以後續催化氧化系統，最終出水(shuǐ)合格排放(fàng)。此工(gōng)藝的特點是能(néng)夠将滲瀝液最大(dà)限度的達标外(wài)排，沒有濃水(shuǐ)回灌問題，避免惡性循環。

C. 垃圾場滲濾液處理(lǐ)：老(lǎo)場改造工(gōng)藝流程:

垃圾滲濾液——電位(pH)調整——磁電催化——沉降澄清——高(gāo)效纖維濾器——保安過濾器——脫氨氮氣水(shuǐ)分離膜系統（GLSMI）——超濾——納濾系統催化氧化——合格排放(fàng)水(shuǐ)（AN≤8mg/L，COD≤100mg/L）

此工(gōng)藝适用(yòng)于比較“年老(lǎo)”的填埋場，滲瀝液的可生化性很(hěn)差，生化法不理(lǐ)想的情況下(xià)。

截止2008年前所上(shàng)的垃圾液處理(lǐ)工(gōng)藝，一般是生化的較多。而2008年後所上(shàng)的工(gōng)藝爲:UASB——MBR——NF——RO典型工(gōng)藝，投資較高(gāo)，運行費用(yòng)高(gāo)，運行效果不理(lǐ)想。

在住房和(hé)城(chéng)鄉(xiāng)建設部沒發布《生活垃圾滲瀝液處理(lǐ)技術規範》的公告之前，執行的标準較寬松。GB16889-2008表2中規定：2008年7月1日前建場的滲瀝液排放(fàng)标準執行總氮40mg/L，氨氮25mg/L， COD100mg/L。根據此要求目前垃圾場用(yòng)生化處理(lǐ)後需要進一步對(duì)氨氮進行處理(lǐ)，當COD達标而氨氮出水(shuǐ)不理(lǐ)想時(shí)，其解決的辦法較簡單，在其原工(gōng)藝後面加一套氣水(shuǐ)分離膜設備便直接将氨氮脫到(dào)8mg/L以下(xià)便可。當COD和(hé)氨氮全部不理(lǐ)想時(shí)，首先原工(gōng)藝流程的後面加入氣水(shuǐ)分離膜脫除氨氮到(dào)8mg/L以下(xià)，再将氨氮達标的滲瀝液經過超濾預處理(lǐ)後送入納濾系統。納濾膜的截留COD效果和(hé)脫色效果均很(hěn)好(hǎo)，納濾膜具有部分脫鹽性，對(duì)兩價離子有較好(hǎo)的截留，但(dàn)對(duì)單價離子的截留率低(dī)，膜的污染速度減緩，滲瀝液的濃縮倍率較高(gāo)。

與反滲透相比較，納濾系統較大(dà)降低(dī)了(le)系統的投資費用(yòng)和(hé)運行成本，且濃水(shuǐ)的回灌比例減少。利用(yòng)此工(gōng)藝對(duì)天津雙口垃圾發電廠(chǎng)的滲瀝液進行處理(lǐ)，原水(shuǐ)COD20200mg/L, BOD 2470 mg/L，氨氮1430 mg/L，經過氣水(shuǐ)分離膜+納濾+催化氧化的組合工(gōng)藝處理(lǐ)，出水(shuǐ)氨氮小(xiǎo)于 8 mg/L, COD小(xiǎo)于100 mg/L，符合GB16889-2008中表2的排放(fàng)标準。

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